项目需要实施气体喷气试验,以此验证气体灭火系统喷气性能。模拟喷射试验应在气体设备、报警设备、气体管网、喷嘴等安装、调试结束后方可进行。

一、试验依据：

《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-2007

E.3.1　模拟喷气试验的条件应符合下列规定：

 3　卤代烷灭火系统模拟喷气试验不应采用卤代烷灭火剂，宜采用氮气，也可采用压缩空气。氮气或压缩空气储存容器与被试验的防护区或保护对象用的灭火剂储存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式应一致，氮气或压缩空气的充装压力按设计要求执行。氮气或压缩空气储存容器数不应少于灭火剂储存容器数的20 %，且不得少于一个。

 4　模拟喷气试验宜采用自动启动方式。

 E.3.2　模拟喷气试验结果应符合下列规定：

 1　延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求。

 2　有关声、光报警信号正确。

 3　有关控制阀门工作正常。

 4　信号反馈装置动作后，气体防护区门外的气体喷放指示灯应工作正常。

 5　储存容器间内的设备和对应防护区或保护对象的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。

 6　试验气体能喷入被试防护区内或保护对象上，且应能从每个喷嘴喷出。

二、试验内容

某本工程模拟喷气试验防护区使用钢瓶数量为26个。根据规范，模拟喷气试验应采用26*20% = 6个钢瓶。

喷气不应采用七氟丙烷，宜采用氮气，也可采用压缩空气。本次模拟试验，采用氮气。

灭火剂瓶中的氮气需通过选择阀、气体输送管道后，从保护区内的喷嘴喷出。

模拟喷气试验结果应符合下列规定：

1、延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求。

2、有关声、光报警信号正确。

3、有关控制阀门工作正常。

4、信号反馈装置动作后，气体防护区门外的气体喷气指示灯应工作正常。

5、储存容器间内的设备和对应防护区或保护对象的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。

6试验气体能喷入被试防护区内或保护对象上，且应能从每个喷嘴喷出。

三、试验前的准备

1、实验前，由设备厂家提供试验用氮气“灭火剂”瓶组及启动气体瓶组，并运送至项目施工现场。

2、设备运输到现场后，由现场负责人进行货物的清点与验收。

3、由设备生产厂家派专业人员现场进行指导、配合买方进行试验。

4、由专业人员指导，由现场施工人员将原灭火剂瓶组拆除，并将充满氮气的“灭火剂”瓶组安装到现场已安装好的钢瓶间集流管上，并检查其是否密封。

5、检查各单向阀的方向是否正确。

6、检查启动瓶组的启动气体管路连接是否正确。

7、在各喷嘴处设置飘带，用以检测气体是否从喷嘴喷出。

8、待各项检查完成，确保系统安装无误后，方可进行试验。

四、开始试验

1、气体灭火控制器设置在自动控制状态。

2、针对实验的防护区，模拟烟感信号，气体灭火控制器接到烟感信号后，防护区内警铃或声光报警器应发出声（或者声光）警报信号。

3、模拟同一防护区温感信号，气体灭火器接到温感信号后，满足启动条件，延时30S后，发出启动信号给防护区对应的启动瓶组电磁阀，防护区外的声光报警器发出声光警报信号。

4、启动瓶瓶启动，启动气体通过启动管路，开启对应防护区的选择阀后，启动防护区对应的氮气“灭火剂”瓶组。

5、氮气“灭火剂”瓶组中氮气依次通过高压软管、集流管、选择阀、气体输送管道后，从保护区内的喷嘴喷出。

6、防护区外部的放气指示灯闪亮。

五、试验结束

1、试验完毕后，由专业人员指导现场施工人员拆除氮气“灭火剂”瓶组及启动瓶组，将新的启动瓶组、原七氟丙烷灭火剂瓶组安装牢靠。

2、由专业人员对安装好的整个气体灭火系统进行全面调试，并将系统正常开通。

3、由专业人员现场对产品安装及调试过程中的注意事项进行培训，具体培训的内容如下：

3.1系统的组成及工作原理；

3.2设备的安装及系统调试；

3.3一般故障的处理等；

六、试验注意事项

1、该项试验需要严格按照专业人员的指导进行，以免损坏设备或导致人员受伤。

2、灭火系统动作释放灭火剂前，所有人员必须在延迟时间内撤离防护区，灭火完毕，经检查确认火灾已经扑灭的情况下，打开通风系统，将废气排除干净，人员才能进入，废气未排除干净前，如需进入防护区，则要佩带氧气呼吸器。

3、储气瓶应避免接近热源，运输过程中，应卸掉驱动瓶组的出口接头，带上保护帽，防止碰撞、卧置、倒置。

4、喷放后的瓶组更换新的密封膜片与安全膜片，必须使用原厂提供的备件，严禁随意代用。

5、严禁无关人员随意触及灭火装置部件，以免发生意外。

6、试验完毕后，需把氮气“灭火剂”瓶组及启动瓶组运送到设备生产厂家。

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